Hytrel 21UV/TPEE/TPE/美国杜邦热塑性弹性体/海翠料

加工工艺对热塑性聚酯弹性体挤出发泡性能的影响
发泡材料的性能是树脂、助剂、发泡剂用量和泡孔结构等多种因素综合作用的结果，这些因素与设备结

构和成型条件密切相关。
杜邦 TPEE发泡材料兼顾热塑性弹性体和发泡材料所具有的优良特性，具有高强度、弹性以及吸收应力、

缓冲震动等性能，在减震阻尼方面有很好的应用前景。但TPEE的结构特性决定其熔体具有高流动性和低

熔体强度，加工温度变化会引起熔体黏度的骤变，给发泡带来不利影响。对于TPEE挤出发泡来说，设备

结构与成型工艺参数等加工工艺条件对发泡制品的发泡效果和性能影响更大。
加工机器机头温度对TPEE发泡片材的表观密度影响很大。制品的表观密度随机头温度的升高呈现先降低

后升高的趋势，发泡倍率则相反，这从制品的宏观形貌和微观形貌的形态变化可以解释。机头温度高时

，串泡、泡孔破裂塌陷等现象严重，当机头温度为210 oC时，挤出过程中可以明显看到因泡孔塌陷而引

起片材表面凹凸不平，片材表观密度达到0．995g／cm ，发泡倍率仅为1．19；当机头温度为170℃时，

泡孔小且多，分布均匀，表观密度降至o．701 g／cm ，发泡倍率为1．62，发泡效果较好；继续降低机

头温度，会导致熔体强度过大，发泡变的越来越困难，片材内部泡孔密度越来越小，表观密度增大，发

泡效果变差。
随着挤出过程中机头温度从210变至150℃ ，发泡材料的拉伸强度和断裂伸长率先降后升，在170℃时达

到较小值。模温较高时，泡孔塌陷非常严重，树脂相多，导致拉伸强度与断裂伸长率较大，但因制品缺

陷较多，较TPEE基体相比降低严重。当机头温度为170℃ 时，形成的泡孔较为均一，制品内部泡孔密度

较大，而泡孔本身对于聚合物来说又是“增塑剂”，相当于“内部缺陷”，此时拉伸强度较小，为6．54 

MPa。继续降低机头温度，制品内部泡孔数量开始变少，力学强度又开始上升。
杜邦 TPEE发泡制品的压缩*形变随着机头温度的升高，呈先降低后升高趋势，而当模温为150 qC和

210 oC时，压缩*形变因发泡倍率低已很难测试。当机头温度为170℃ ，泡孔小而均一，能够均匀平

缓地吸收外界的能量，形变恢复能力强，压缩*形变较小，为14．68％ ，随着温度的升高，泡孔逐渐

变的不均一，且串孔越来越多，而大泡孔抵抗外界压力的能力远小于小泡孔，压缩过程中泡孔会有破裂

塌陷等不可逆的形变发生，压缩*形变逐渐变大，当温度为190时，压缩*形变为18．32％ ，较170

℃ 时升高了24．8％ ；而机头温度低于170℃ 时， 因为制品内部泡孔密度的降低，压缩*形变也相

应变大。